在加工制造业深耕细作的人都了解mes操作系统对于公司的---性。mes生产实行操作系统是加工制造业生产当场透明化管理方法的较好的解决方案，加工制造业工厂依据实施mes操作系统可以处理生产规划、排产生产调度、工艺管理、品质管理、当场数据收集和spc自身及设备管理等基本要素，为公司给予较好的生产当场管理手段。

mes系统根据控制生产过程中的所有工厂资源，来优化生产的整个环节，要---于将成本持续降至能生产出品---、标准高的产品，从而达到可持续发展的生产。大家都知道，mes系统即生产制造执行系统，该系统根据与erp等相匹配的系统全部集成化，可以为企业创建一个具体的生产加工集成化平台，达到对生产全部的管理。mes系统会有一个属于自己的业务流程界限范围，而该范围需要在isa标准定义该系统的基本上，紧密结合生产工厂的自身特性来规定。具体包括设施运行管理、生产排产、控制、生产监控、数据信息即时搜集等几大功能范围。

确定引入mes系统的动机：在这个畅享智能生活的时代，部分企业---容易造成一种做法，引入上---的智能制造的解决方案让企业变得上---，不过任何时候都必须 “内外兼修”，---是在引入---的智能制造系统的时候，一定要冷静下来思考，想明白为何要引入这个系统?例如说现有的生产系统是否能够支持mes系统的接入?现在的困扰是什么，mes系统能处理吗?要收集哪些数据信息?有维系mes系统的人员吗?怎样---mes系统的长久生效?发现了上述问题的回答后再确定需不需要引入mes系统，不然的话很有可能变成累赘。

提高数据统计的能力：数据收集相比之下并不是那么难，更具有挑战性的是我们针对收集到的数据的分析与利用。mes系统里的数据信息主要有产品bom、财务信息、工艺数据信息、生产规划和库存数据信息、图纸等技术文件、订货数据信息等等，要想真正用好mes系统，就得提高后期的数据统计能力，深层次思考应当如何把这些---的数据开展合并和关联，发现数据间新的关联性，提炼这些数据信息该有的价值。