




设备管理
设备管理是一套对生产设备、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成,一起完成该功能。
数据收集
数据收集是mes的重要模块之一。通过配置要收集的参数,设置要收集的频率,收集生产过程中产生的各种数据和设备状态信息等。并且与所生产物料的工艺参数设定的偏差进行比对。超出偏差范围,即报警(显示在异常报警看板上)。
mes系统会有一个属于自己的业务流程界限范围,而该范围需要在isa标准定义该系统的基本上,紧密结合生产工厂的自身特性来规定。具体包括设施运行管理、生产排产、控制、生产监控、数据信息即时搜集等几大功能范围。
1、生产排产
在生产加工环节中,生产排产的具体任务就是下发的生产计划开展接收,在接收之后,不可草率的对计划开展安排,要着力紧密结合企业的资源与设施的能力、工艺标准、生产车间部门的生产操作安排等,紧接着合理地开展生产安排并开展完整的排产。
2、控制
在生产过程中,mes开发,会发生一系列的产品数据信息,mes系统会对这些信息内容开展记录与归纳,并对这些数据信息---地解析,对各车间的生产开展工艺产品监视,汇总出产品的产品状况并逐步完善生产工艺的产品。
3、设施运行管理
针对生产层的人来说,即时了解设施的运行状况针对及时处理设施故障、降低设施成本有着积极意义,系统会即时搜集设施运行环节中的数据信息并进行自动解析,mes,产生一系列的设施运行状况统计报告。
4、实时数据搜集
根据数采设施对设施、产品、工艺与物料等信息内容开展搜集,而系统中的即时数采模块会根据特定的通讯方式接收这些数据信息,紧接着,mes智能制造,为其他板块提供数据支持。
大家都知道mes系统是从国外兴起的,很多规则也是国外的厂商定义,虽然西方发达在理念、技术、经验等方---有非常大的优势,很多企业就会想当然地认为,国外的mes系统一定---,mes系统,实施成功率就一定会高。国外的mes系统也不一定适用于国内的制造企业,国外的mes对于运行人员以及企业本身有着非常完善的管理体系、非常高的执行能力,目前很多国内的企业还未达到这样的水平。国内的企业应该寻求适合自己实际情况的供应商。一个企业要实施mes系统,针对如此多的困惑,必须有一个正确的mes系统选型思路和方法:从供、需双方入手。
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